Feldgeräte
SmartLine® Füllstandmessumformer und berührungsloses Radar
SmartLine® Füllstandmessumformer messen Flüssigkeitsstände und Trennschichten unter dynamischen Prozessbedingungen, mit einer Genauigkeit von ±3 mm oder 0,03 % der gemessenen Distanz und einer Wiederholbarkeit von ±1 mm.
Was es ist
Einsatz und Zweck
Honeywell gibt einen Druckbereich von -1 bar bis 400 bar und einen Temperaturbereich von -60 bis 450 °C an, mit einem vollständigen Programm an Prozessanschlüssen — Flansche ab DN40 und 1½ Zoll, NPT-Gewinde ab ¾ Zoll — und medienberührten Werkstoffen für korrosive Umgebungen in Alloy C-276 und SS316. Die Messumformer sind zweiadrig, 4-20 mA schleifengespeist, mit HART und Foundation Fieldbus als Ausgangsoptionen, serienmäßiger Erfüllung der SIL-2/3-Anforderungen, 2 kV Störfestigkeit gegen elektrische Transienten und umfassender Bordiagnose.
Das SmartLine Application Validation Tool ist der Teil, der bereits vor der Bestellung Geld spart: Es validiert den Messumformer gegen den angegebenen Prozesstank und ist an das Honeywell-Auftragsmanagement angebunden, sodass das Gerät nach der richtigen Spezifikation gebaut wird, statt bei der Inbetriebnahme als falsches Modell aufzufallen.
Wo eine berührende Messung ungeeignet ist, misst das berührungslose FMCW-Radar Flüssigkeiten und unterstützt die Volumenermittlung, mit einer Standardgenauigkeit von ±3 mm, Betrieb bis 200 °C Flanschtemperatur und 40 barg und einem Messbereich bis 80 m. Honeywell gibt eine stabilere Messung als bei Impulsradar und Eignung für bewegte Prozessbedingungen an.
Technische Beschreibung
- SmartLine Füllstand: Genauigkeit ±3 mm oder 0,03 % der gemessenen Distanz, Wiederholbarkeit ±1 mm, Auflösung 1 mm
- Druckbereich -1 bar bis 400 bar, Temperaturbereich -60 bis 450 °C
- Prozessanschlüsse: Flansche ab DN40 und 1½ Zoll, NPT-Gewinde ab ¾ Zoll
- Medienberührte Werkstoffe für korrosive Umgebungen: Alloy C-276 und SS316
- Zweiadrig, 4-20 mA schleifengespeist, HART und Foundation Fieldbus als Ausgangsoptionen
- Serienmäßige Erfüllung der SIL-2/3-Anforderungen, 2 kV Störfestigkeit
- Berührungsloses FMCW-Radar: Standardgenauigkeit ±3 mm, Messbereich bis 80 m
- Berührungsloses Radar: bis 200 °C Flanschtemperatur und 40 barg
Angaben nach der aktuellen Herstellerdokumentation. Verbindliche Daten für eine konkrete Konfiguration nennen wir im Angebot.
Zulassungen und Normen
- SmartLine Füllstandmessumformer: serienmäßige Erfüllung der SIL-2/3-Anforderungen
Anwendung
Wo es eingesetzt wird
- Füllstand- und Trennschichtmessung in Prozessbehältern
- Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen bis 400 bar und 450 °C
- Korrosive Medien mit Bedarf an Alloy C-276 oder SS316
- Bewegte Behälter und Großlagertanks, in denen berührungsloses Radar das bessere Prinzip ist
Zubehör und Ersatzteile
- Flansche, Prozessanschlüsse und Dichtungskomponenten
- Antennenvarianten für Radarinstallationen
- Bewertung mit dem SmartLine Application Validation Tool
Service durch die VERTEX GmbH
Was wir rund um dieses Produkt leisten
Wir führen die Anwendungsvalidierung gegen Ihren Behälter vor der Bestellung durch, liefern die richtige Konfiguration und übernehmen Montage, Inbetriebnahme und Kalibrierung — einschließlich der Dokumentation für einen SIL-bewerteten Kreis.
Honeywell und die auf dieser Seite genannten Produktnamen sind Marken der Honeywell International Inc. Die VERTEX GmbH ist ein unabhängiger Lieferant und Dienstleister in Krefeld.
FAQ
Fragen zu SmartLine® Füllstandmessumformer und berührungsloses Radar
Berührende Messung oder berührungsloses Radar?
Berührungsloses Radar, wenn das Medium aggressiv ist, der Behälter bewegt wird oder nichts in den Prozess hineinragen soll. Berührende Messung, wenn Geometrie, Einbauten oder Schaum das Radarsignal unzuverlässig machen. Entscheidend sind Medium, Einbauten und Bewegung, nicht die Behältergröße.
Was verhindert das Application Validation Tool konkret?
Die Bestellung des falschen Modells. Es validiert den Messumformer gegen den angegebenen Behälter und speist das Honeywell-Auftragsmanagement, sodass das Gerät nach der richtigen Spezifikation gebaut wird. Die Alternative ist, die Abweichung bei der Inbetriebnahme zu entdecken, wo die Verzögerung mehr kostet als das Gerät.
Anfrage
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